如何解決泥漿泵使用不當的問題

泥漿泵使用不當容易產生哪些問題，如何使泥漿泵正常運行？

1.長期使用渣漿泵會造成冷卻器壁面結垢，導致傳熱不良，冷卻水少或冷卻水不足。因此，有必要檢查冷卻水壓力和軸承流量是否合適。一般來說，渣漿泵的冷卻水壓力為0.05ー0.2 mpa，冷卻水流量為1ー3m3/h，及時更換污垢冷卻器，在啟動泵之前，打開冷卻水，將壓力調整到規定值，定期檢查軸承溫升(35 ° c) ，高溫不得超過75 ° c。

2.渣漿泵在使用過程中，由于填料磨損造成密封失效，導致漿液沿軸封泄漏，漿液瞬間充滿支架與后泵殼連接的半圓形定位孔的曲面，及時從排出口排出的漿液通過擋水板的密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中，應注意定期檢測軸封水的泄漏情況。當泄漏量增加時，應調整填料壓蓋螺栓，并及時更換填料和失效的O形圈，以防止泄漏的漿液沿軸從擋水板密封處泄漏到支架油池中。

3、潤滑油不清潔，導致中國軸承進行摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過影響潤滑軸承的各個組成部分，來減小貿易摩擦和磨損，要定期組織檢查潤滑油的質量，以便學生進入城市灰塵或油老化變質。潤滑油應嚴格要求按照泵使用情況說明書結構調整油量，不宜采用過多或過少，若油過多便不能及時帶走軸承企業內部的大部分摩擦熱，起不到可以有效的散熱系統作用，還使軸承溫升增高;若油少，會造成這種軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。

這些泥漿泵的小問題，有時長期會造成較大的影響，應及時檢查，及時維修，以保證泥漿泵的正常使用。